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液壓靜力壓樁機是實施靜力壓樁工法的關鍵施工設備。這種設備施工時具有無震動、無噪聲、無油污飛濺、施工質量好、使用費用低、工作效率高、壓樁速度快、操作者勞動強度低等特點，是具有中國特色的環(huán)保型樁工機械。正是由于液壓靜力壓樁機具有這些特點，所以在現(xiàn)代建筑基礎施工領域得到廣泛應用。但由于液壓靜力壓樁機工作條件不好，工況復雜，致使壓樁機的懸臂在工作中發(fā)生開裂，降低使用壽命或不能滿足工程施工的要求而影響施工。液壓靜力壓樁機懸臂結構的設計，大多是利用材料力學知識進行強度分析的，往往注重的是宏觀結構和制造工藝等方面的要求，而忽略了其微觀特征。本研究利用有限元分析方法，在短船懸空，長船著地支撐且均勻受力這一典型工況下，對液壓靜力壓樁機懸臂進行靜態(tài)分析，闡述液壓靜力壓樁機懸臂受力特征，探討結構優(yōu)化的途徑。
利用材料力學知識，液壓靜力壓樁機在短船懸空，長船著地支撐且均勻受力這一典型工況下，其懸臂可視為簡支梁，受力情況如圖所示。根據(jù)設計資料及工作要求，利用材料力學知識分析計算可得其剪力和彎矩圖分別如圖所示。由此可知其危險截面可能在D處。而D截面的結構尺寸及形狀分別如圖所通過分析計算。
利用SolidWorks，挺立懸臂和機身的模型如圖所示。(1)利用Cosmos有限元分析軟件，對實體模型用標準網(wǎng)格器按實體網(wǎng)格類型4Point形式劃分網(wǎng)格，如圖所示。(2)定義材料為普通碳素結構鋼Q235C密度為7.8Xe3kg/m3；彈性模量為2.06X1O5MPa，泊松比為0.3；(3)施加載荷與約束，按工作需要添加配重，同時對四個支腿油缸進行約束，在建立實體模型時，省略了長船，四個支腿著地時，支腿球頭以一球面約束模擬。懸臂和機身受載與約束如圖。利用Directsparse解算器進行求解，得到最大應力為181.4MPa，應力圖解與變形示意如圖所示。
通過上面的分析計算可知：利用Cosmos有限元分析軟件，進行實際工況模擬分析計算得出：181.4MPa>147MPa，說明懸臂的工作情況是不安全的，這與實際情況是相符合的。利用材料力學得出的結論與實際情況有出入，認為主要有以下幾方面的原因：(1)材料力學的模型是一簡支梁，這與實際情況是不符合的。(2)材料力學計算中，把機身與懸臂機構當成一個整體，忽略了它們之間的聯(lián)接，這樣，計算中的受力情況與實際受力情況是不完全一致的。
(1)利用Cosmos有限元分析時，懸臂的變形與實際變形情況完全一致，產(chǎn)生裂紋或發(fā)生開裂的情形與實際情況也幾近相同，這說明利用有限元分析的結果與實際情況是相符合的。(2)利用有限元分析時，明確標示出構件受力最大的區(qū)域和受力的最大值與最小值點，這為優(yōu)化結構指明了方向。(3)根據(jù)懸臂受力的最大區(qū)域與最大值點，對懸臂結構可以進行如下改善：一是對懸臂旋轉座的應力較大區(qū)域焊接加強筋板；二是對懸臂與機身連接的銷軸進行強化處理，或者將銷軸用力學性能更好的材料來制作，以提高其承載能力。
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