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噴丸強化是將大量高速運動的彈丸噴射到零件表面上，使零件表層和次表層產(chǎn)生殘余壓應力而實現(xiàn)強化的一種技術(shù)。目前，噴丸強化工藝廣泛應用于航空、航天、汽車、核動力、兵器、石油、煤炭、化工、機車、工程機械、汽輪機、農(nóng)機、塑料模具等眾多工業(yè)部門。
噴丸強化機制是在金屬表層形成殘余壓應力場，因此分析噴丸工藝與表層殘余壓應力場之間的關(guān)系，了解噴丸殘余應力場的分布規(guī)律，對提高噴丸工藝水平和金屬抗應力腐蝕能力是十分重要的。為了獲得較好的金屬表面殘余應力分布，研究人員需要考慮大量噴丸參數(shù)。如果對每一個參數(shù)都進行實驗研究和驗證，不僅實驗費用高，工作量大，而且各種參數(shù)之間的相互影響和關(guān)系很難在同一個實驗中得以體現(xiàn)。隨著計算機和有限元分析技術(shù)的飛速發(fā)展，借助于有限元數(shù)值分析方法來分析噴丸誘導的殘余應力分布，已經(jīng)成為一種重要的研究手段。
在有限元分析中，只要合理的設置各個參數(shù)，就可以對彈丸高速撞擊靶材進行較為真實的模擬。Hardy等人首次采用了有限元方法來求解剛性球撞擊彈塑半空間體的問題。Albaid進一步將動態(tài)彈塑性有限元方法應用到噴丸誘導殘余應力分布的模擬中。Mori等人運用動態(tài)粘彈性有限元方法模擬塑性球撞擊靶材的過程。由于以上學者在對噴丸過程進行有限元模擬時，受到計算機硬件條件的限制，對材料模型在很大程度上進行了簡化，導致最終的分析結(jié)果可靠性欠佳。Edberg等人是第一個應用商用有限元軟件LS-DYNA對噴丸過程進行數(shù)值模擬的，他們分別模擬了單丸粒撞擊粘塑性和彈塑性材料的噴丸過程。近年來，隨著計算機和有限元技術(shù)的飛速發(fā)展，Hassani等人對單個彈丸撞擊靶材進行了有限元模擬，并研究了不同角度彈丸撞擊對靶材殘余應力分布所產(chǎn)生的影響。Deslaef和Rouhaud分別對單丸粒和多丸粒撞擊靶材進行了有限元模擬，并同時考慮了剛性球和塑性球?qū)Π胁臍堄鄳龇植嫉挠绊�。隨后Meguid等人采用有限元方法對噴丸過程進行了更加系統(tǒng)的研究，他們對單丸粒和多丸粒撞擊靶材進行了動態(tài)有限元模擬。以上這些學者雖然考慮了一些參數(shù)對于噴丸效果的影響，但是對這些參數(shù)的研究并不全面。
本文應用ABAQUS軟件對噴丸誘導的殘余應力進行了有限元模擬，建立模擬單個彈丸撞擊靶材的有限元模型，對單元類型和材料模型的選取、網(wǎng)格劃分等關(guān)鍵技術(shù)進行了探索。本文首先對單丸粒撞擊靶材的有限元模型進行驗證，然后再針對其它噴丸參數(shù)對靶材殘余應力場分布的影響進行更深入的研究，歸納噴丸強化殘余壓應力場的特征，并尋找特征參數(shù)之間的規(guī)律性。根據(jù)有限元模擬的結(jié)果，可對噴丸強化工藝參數(shù)進行優(yōu)化控制，提高噴丸強化的加工工藝水平，以實現(xiàn)更好的噴丸效果。
本文應用大型有限元分析軟件ABAQUS 6. 9Explicit建立彈丸撞擊靶材的三維有限元模型。噴丸過程是接觸和碰撞問題，屬于最困難的非線性問題之一，因為在接觸和碰撞問題中的響應是不平滑的。在發(fā)生碰撞時，垂直于接觸界面的彈丸速度是瞬時不連續(xù)的，因此選擇顯式時間積分更適合于求解動態(tài)接觸一碰撞問題。
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